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株式会社HANDO INSTは、プール、ウォーターパーク、リゾート施設などの施設を対象とした水処理専門企業です。 EdgeCrossのソリューションを通じて、全国のリゾート施設にあるプールの水処理を遠隔管理できるようになりました。 その結果、運用コストの削減とメンテナンス手順の簡素化にも成功し、顧客満足度を大幅に向上させました。これを受けて、官公庁 Hはデータセンターの安全性強化と機械の寿命延長のために、EdgeCrossのMachine Managerソリューションを導入し、データセンターの温度と湿度をリアルタイムでモニタリング・リモート制御しています。

主要完成車メーカーに納品される部品を製造するU社は、研究開発に持続的な投資を続けてきました。この過程で、EdgeCrossのMachine Managerソリューションを活用し、部品の耐久性をテストする実験装置データを効果的に収集し、管理するシステムを構築することができました。このようなR&D過程のデジタル化により、他社より先を行く成果を生み出しています。これを受けて、官公庁 Hはデータセンターの安全性強化と機械の寿命延長のために、EdgeCrossのMachine Managerソリューションを導入し、データセンターの温度と湿度をリアルタイムでモニタリング・リモート制御しています。

官公庁 Hは恒温・恒湿器でデータセンターの温度と湿度を制御していました。しかし、内部で行われた安全点検の結果、データセンターの管理安全性が非常に脆弱であることが明らかになりました。 これを受けて、官公庁 Hはデータセンターの安全性強化と機械の寿命延長のために、EdgeCrossのMachine Managerソリューションを導入し、データセンターの温度と湿度をリアルタイムでモニタリング・リモート制御しています。

半導体産業における精度と効率の重要性が高まるにつれ、パッケージング外観検査データの収集と分析はより重要なプロセスとなっています。 そこで、半導体テスト企業G社は、数十台のウェーハ外観検査装置のデータを効率的に収集、統合し、分析するために、EdgeCrossのMachine Managerソリューションを導入しました。 このソリューションの導入により、G社はテスト作業を最適化し、品質向上のためのより迅速かつ正確な意思決定を行うことができるようになりました。また、高価な機械を運用していますが、各装置メーカー間のインターフェース方式が異なるため、データの統合と蓄積が困難でした。 製造メーカーが異なる機械であっても、全てのデータを統合し、不良の様々な原因と結果に対するデータを蓄積するためにEdgeCrossのMachine Managerソリューションを導入しました。特に、機械が停止したり異常が発生した際のアラート通知を通じて、生産性を向上させています。

半導体後処理専門企業であるN社は、ICチップテストで1日3万件以上のデータが発生していますが、各機器データを統合して収集することができず、分析に活用できていませんでした。 また、高価な機械を運用していますが、各装置メーカー間のインターフェース方式が異なるため、データの統合と蓄積が困難でした。 製造メーカーが異なる機械であっても、全てのデータを統合し、不良の様々な原因と結果に対するデータを蓄積するためにEdgeCrossのMachine Managerソリューションを導入しました。特に、機械が停止したり異常が発生した際のアラート通知を通じて、生産性を向上させています。